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Considerato che il Customer Care della BlueTek lascia un pò a desiderare e i costi dei ricambi, questa pagina è dedicata a chi deve eseguire la manutenzione alla propria stampante 3D Stratos 1.0 e 2.0.

CARATTERISTICHE TECNICHE

• Stampante : BlueTek 3D – Strato 2.0
• Area di Stampa : 280 x 170 x 170
• Temperatura : 120° – 280°
• Ugello Base : 0,4 – 8,00mm filetto x 6,08mm x 7,94mm / 8,5mm filletto lunghezza + 3,5mm
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• Strato (Layer) minimo : 0,05mm
• Filamento : 1.75mm
• Consumo : 40W
• Motherboard Proprietaria BlueTek
  • Processore : ARM Cortex TM4C1233H6PZI
    • ARM® Cortex®-M4F Tiva™ C
    • Microcontroller IC 32-Bit 80MHz 256KB (256K x 8) FLASH 100-LQFP (14×14)
  • Stepper Driver : DRV 8824 Microstep 1/32
  • Voltaggio Heater : 24V
  • Probabile voltaggio motori : 24V
• Porte
  • 1 Slot SD
  • 1 Collegamento Alimentazione
  • 1 Porta USB per collegarla al PC (cavo stampante)
• Ventole
  • 1 ventola raffredamento filamento da 40x40x10mm 24V tipo Sleeve – 2 fili
  • 1 ventola raffreddamento interno
• Motori Movimento Assi
  • 3 x Smart Automation PN 42H 34 H  0384A3 1100mm (42x42x34mm)
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  • 1 x Smart Automation PN 42H 46H (42x42x46mm)
• Cinghie di distribuzione (Timing Belt)
  • 1 Cinghia GT2 X 6mm Asse X
  • 1 Cinghia GT2 X 6mm Asse Z
  • 2 Cinghie GT2 X 6mm Asse Y
• Pulegge
  • 12mm GT2 20 denti Asse X
  • 12mm GT2 20 denti Asse Y
  • 10mm GT2 15 denti Asse Z
  • 48mm Ghiera di distribuzione Asse Z (perchè il motore non ci stava nella parte più bassa)
  • 8mm Puleggia estrusione
• Velocità
  • 250mm/s massimo spostamento
    • se ogni tanto salta la testina, sopratutto per pezzi piccoli, meglio 150-200mm/s
    • in stampa
      • 80 – 100mm/s per perimetri esterni lunghi (dai 5 cm in su)
        • tra i 40 e 80 mm/s per pezzi piccoli
      • fino a 150mm/s per i perimetri interni
        • sotto gli 80 mm/s per pezzi piccoli
      • 50-80 mm/s per gli infill Top e Bottom (altrimenti troppi colpi e vibrazioni)
        • tra i 20 e 40 mm/s per finiture quasi perfette

RICAMBI

• Ventola raffreddamento filamento : Modello Originale LYF da 24V DC – Tipo Sleeve due fili
  • Acquistabile da Ebay Italia a questo link
  • Acquistabile da Amazon a questo link
  • Acquistabile dalla Cina a questo link
  • Aprite la scocca e togliete la ventola interna che ha le stesse dimensioni
• Tubo PTFE per scorrimento del filamento
  • ID (Internal Diameter / diametro interno) : 2MM
  • OD (Outer Diameter / diametro esterno) : 4MM
• Tubo PTFE per scorrimento all’interno dell’estrusore
  • ID (Internal Diameter / diametro interno) : 2MM
  • OD (Outer Diameter / diametro esterno) : 3MM
• Filamenti Testati
  • Creozone PLA
    • Ottimi, un pò rigidi. Temperatura di stampa ottimale tra i 183 e i 185 gradi
  • Fiber PLA
    • Ottimi, morbidi. Temperatura di stampa ottimale tra i 185 e i 190 gradi
  • Tianse PLA

MODIFICHE ALLA STAMPANTE

• Disattivare la ventola interna (fa troppo rumore e non serve a nulla)
  • Togliete le 2 viti sui piedini, sotto la scocca lato sinistro
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  • Togliete la ruota di selezione frontale tirandola (consiglio di togliere anche la SD per non danneggiare la scheda)
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  • Partendo dalla parte dietro in alto sganciate la scocca laterale
  • Togliete l’alimentazione alla ventola
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  • Richiudete

• Cambiare la ventola da 24 Volt dell’estrusore
  • Acquistate una ventola da 24V DC a due fili da 40mm a questi link
    • Amazon
    • Ebay
    • Aliexpress
    • Wish
    • oppure toglietela dall’interno della stampante se l’avete disattivata
  • Sganciate il cavo dalla scheda di estrusione
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  • Svitate le quattro viti che tengono la griglia di protezione alle alette
  • Togliete la vecchia ventola
  • Mettete la nuova ventola
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  • Rimettete la griglia di protezione
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  • Collegate il cavo (il rosso va verso di voi)
    • Se necessario potete tirare l’adattatore e toglierlo, come ho fatto io.
  • Collegate la ventola e testate il tutto

• Modificare il cappello in Teflon di scorrimento del filo nell’estrusore
  • Acquistate un metro di PTFE da ID 2mm e OD 3mm
    • Acquistabile qui su Ebay
    • Acquistabile qui su Aliexpress
    • Acquistabile qui su Amazon
  • Togliete il cappello in Teflon della stampante
  • Tagliate completamente la parte di tubo a filo del tappo
  • Prendete una punta da trapano per acciaio da 0.25mm
  • Cercando di rimanere perfettamente centrati iniziate a mano a scavare l’interno del cappello, entrate di almeno 1 cm
  • Prendete una punta da trapano per acciaio da 0.30mm
  • Cercando di rimanere perfettamente centrati iniziare a mano a scavare l’interno del cappello, entrando di almeno 1 cm, sovrapponendovi a quello precedente
  • Tagliate un pezzo di Teflon da ID 2mm e OD 3mm
  • Inseritelo nel buco appena creato sul cappello
  • Mettete l’ugello di estrusione sulla stampante (se l’avevate tolto)
  • Inserite il cappello di Teflon modificato al suo posto
    • Il pezzo non entrerà preciso perchè si appoggia sull’estrusore. Tagliate nettamente il tubo con un taglierino fino ad ottenere la giusta distanza. Fate qualche tentativo cercando la misura perfetta
  • Una volta trovata la misura giusta, tagliatevi dei pezzettini di scorta del Teflon per sostituzioni future
  • Chiudete bene tutto